Логотип компании Контактый телефон
Прайс лист компании
 
  • 1
  • 2
  • 3
  • bootstrap slider
  • 5

Изоляция стыков на трубопроводе

   Одной из важнейших операций, выполняемых при прокладке теплотрасс из предварительно изолированных труб с ППУ изоляций, считается изоляция стыков на трубопроводе.

   Проведение этой операции сопрягается с действиями по стыкованию проводов СОДК, которые необходимо установить определенным образом, чтобы при диагностике трубопровода на экране рефлектометра не возникало меток на муфтах. Для того чтобы этого не происходило, необходимо разделывать кабели строго в соответствии с инструкцией. 

Этап первый – сварочные работы и защита сигнальных проводников

   При стыковании в длину двух соседних труб теплотрассы необходимо до начала сварочных работ надеть на готовую плеть термоусаживаемую муфту и сдвинуть ее дальше по трубе от места проведения сварочных работ. Затем подвариваемую трубу необходимо совместить по проводам СОДК с предыдущей трубой. Важно, чтобы проводники были расположены в верхних четвертях трубы в положении «без десяти минут два часа». Категорически запрещено размещать сигнальные проводники в нижних четвертях трубы!

   Следующий шаг – сварка стыка. При проведении сварочных работ необходимо закрыть проводники СОДК алюминиевыми или стальными экранами, чтобы ненароком не повредить их дугой. Изоляция стыков и соединение проводников производятся после гидравлических испытаний теплотрассы.

Этап второй – соединение проводников на стыках

​   Если гидравлические испытания прошли успешно, то приступают к следующему этапу – соединяют проводники на стыках и проводят контрольные замеры. Работы производят по полному циклу применительно к каждому стыку. Это означает, что недопустимо соединить все сигнальные проводники по теплотрассе, а потом начинать установку термоусадочных муфт.

   Начинают работы с первого от шлейфа стыка. В точке выхода шлейфа зачищают сигнальные проводники до характерного блеска. Стальную трубу тоже зачищают от окислов до блеска и замеряют при помощи контрольного прибора сопротивление изоляции для каждого из проводников. Затем соединяют проводники между собой, а на первом стыке проверяют наличие проводимости и сопротивление петли шлейфа. Показания записывают в журнал.

   Далее зачищают от грязи и ржавчины место сварного стыка трубы, а проводники СОДК обрезают так, чтобы они вошли в стыковочную муфту. Проводники должны быть зачищены. Муфту опрессовывают специальными клещами. Применение пассатижей, кусачек и любого другого инструмента для опрессовки муфт запрещено!

   После опрессовки соединительные муфты стыков проводов СОДК покрывают флюсом, нагревают пламенем газовой горелки и пропаивают припоем ПОС-61. Затем устанавливают по две опоры под каждый проводник с одной и другой стороны относительно сварного шва. Опоры крепят специальной лентой, не собирающей конденсат. Лента, соединительные муфты, опоры, флюс и припой идут в комплекте изоляции стыка.

   Соединенные пайкой проводники вставляют в пазы опор и снова производят замеры сопротивления изоляции и петли шлейфа, но уже на следующем стыке. Результаты снова заносят в журнал. После чего удаляют слой пенополиуретана с каждой стороны стыка на глубину от 2 до 5

Этап третий – уплотнение стыка термоусадочной муфтой

   Термоусадочную муфту сдвигают с трубы на место стыка и устанавливают её так, чтобы образовался одинаковый перехлест с каждой стороны. С муфты необходимо снять защитную пленку. Места окончания муфты отмечают маркером и муфту снова сдвигают в сторону. После чего производят зачистку мест усадки наждачной бумагой до появления шероховатостей.

   После зачистки мест усадки их обезжиривают растворителем. Муфту снова надвигают и сверлят в ней заливочное отверстие диаметром 20 мм. Затем отмеряют по окружности трубы уплотнительную ленту, прогревают газовой горелкой и приклеивают уплотнительную ленту с обеих сторон стыка. Затем надвигают муфту на стык и нагревают её концы газовой горелкой. После усадки в заливочное отверстие вставляют переходник от компрессора и накачивают муфту избыточным давлением воздуха величиной 0,5 бар. Стыки омыливают и наблюдают, не начнут ли появляться пузырьки. Если все в порядке, то компрессор отключают, с торцов муфты снимают фаски, зачищают стык наждачной бумагой, вырезают в соответствии с диаметром трубы заготовки из термоусаживаемой ленты для устройства замковой пластины – дополнительной защитной оболочки, которая должна предохранять места термоусадки от истирания грунтом.

   Лента отрезается от рулона на длину в соответствии с шаблоном для данного диаметра трубы, а в ширину она должна равняться 15 см. Стык снова прогревают, ленту нагревают и обертывают ею стык, а затем нагревают до начала термоусадки. После того как лента остынет можно продолжать работы.

Этап четвертый – заливка пенополиуретана в муфту

   Пенополиуретан может поставляться в разных видах. Это может быть комплект для заливки стыка определенного диаметра или отдельные компоненты, которые необходимо отмерять в количествах, вычисляемых для каждого вида стыков. В любом случае утеплитель образуется при смешивании двух компонентов. Готовую смесь нужно быстро залить в полость муфты и закрыть отверстие пробкой со спускным клапаном, через который будет выходить излишек газа, который образуется в результате реакции компонентов.

   Спустя некоторое время пробку снимают. Пенополиуретан должен плотно заполнить весь объем стыка и подойти под самую пробку. После чего останется запечатать заливное отверстие. Для этого используют специальное приспособление похожее на насадку для пайки ППР труб. Приспособление нагревают газовой горелкой, выпуклой частью вставляют в заливное отверстие, а в вогнутую часть помещают пробку. После того как полиэтилен размягчится на пробке и в отверстии, насадку удаляют, а пробку тут же устанавливают в отверстие и плотно прижимают плоскогубцами. После того как соединение остынет, лишнюю часть пробки срезают.

   Заключение

   Как видно, данная технология весьма сложна для того, чтобы доверять соединение проводников СОДК и изоляцию муфт лицам, имеющим весьма отдаленное представление о том, как выполняются эти операции на самом деле. Чтобы получить надежные соединения и исключить попадание воды внутрь стыков, необходимы квалифицированные специалисты. ООО "Торговый Дом Регент" располагает достаточным количеством опытных монтажников, имеющих сертификаты и огромный опыт практических работ по изоляции стыков трубопроводов с предварительной изоляцией ППУ.


Версия для печати

Схема проезда

 

ООО «Торговый дом РЕГЕНТ» Санкт-Петербург, ул.Автовская 31, Тел.+7(812) 241-70-16 ,+7(921) 865-81-38

Цены  |  Услуги  |  Фасадный декор  |  Партнеры  |  Контакты  |  Карта сайта  |  Новости компании  |  Отзывы и благодарности

Все права защищены. Копирование без письменного разрешения запрещено. © 2001–2017 Торговый Дом "Регент"
Цены, указанные на сайте не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ.